危险品生产过程防火防爆法兰盘

危险品生产过程防火防爆

危险品生产过程防火防爆 2011年12月02日 来源： 　　1）民用爆破器材

(1) 民用爆破器材的生产工艺技术应是成熟、可靠或经过技术鉴定的。

(2)凡从事民用爆破器材生产、贮存的企业，应制定能指导正常生产作业的工艺技术规程和安全操作规程。

(3)可能引起燃烧事故的机械化作业，应根据危险程度设置自动报警、自动停机、自动卸爆、应急等措施

(4)所有与危险品接触的设备、器具、仪表应相容

(5)有危及生产安全的专用设备应按有关规定进行安全鉴定。

(6)预防火炸药生产中混入杂质。

(7)在生产、贮存、运输时，不允许使用明火，不得接触明火或表面高温物；特殊情况需要使用时，在工艺资料中应作出明确说明，并应限制在一定的安全范围内，且遵守用火细则。

(8)在生产、贮存、运输等过程中，要防止摩擦和撞击。

(9)要有防止静电产生和积累的措施。

(10)火炸药生产厂房内的所有电气设备都应采取防爆电气设备，所有设施都应满足防爆要求。

(11)生产、贮存工房均应设置避雷设施，所有建筑物都必须在避雷针的保护范围内。

(12)在火炸药的生产中，避免空气受到绝热压缩。

(13)要及时预防机械和设备故障。

(14)生产用设备在停工检修时，要彻底清理残存的火炸药；需要电焊时，除采取相应的安全措施外，还要采取消除杂散电流的措施。

2）烟花爆竹

烟火药制造过程中的防火防爆：

(1)烟火药原材料应符合质量标准。

(2)粉碎应在单独工房进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得使用铁质、塑料等产生火花和静电的工具。

(3)黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。

(4)铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷等高感度原料的粉碎必须在专用工房中，使用专用设备和专用工具，并有专人操作。

(5)粉碎和筛选原料时应坚持做到：

①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量；

②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物；

③所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备必须是防爆型的，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风。

(6)烟火药的配制和混合时要严把领药、称药、混药三道关口。

(7)压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20C°，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。

(8)药物干燥时要控制药量、温度，严禁明火。

烟花爆竹生产过程中的防火防爆

(1)领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药。

(2)装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人，半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口；装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具，工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板。

(3)钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3 .5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具；

(4)贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得少于l .2 m，人均使用面积不得少于3.5m2，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装筑药工序限量的2倍。

(5)手工生产硝酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m2，每人每次限量领药1 kg；机器生产硝酸盐引火线时，每间工房不得超过2台机组，工房内药物停滞量不得超过2. 5kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0.5 kg。

(6)干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥、红外线或远红外线烘烤，严禁采用明火。

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